Kami memiliki pengalaman lengkap dalam lini produksi pupuk majemuk.Kami tidak hanya fokus pada setiap tautan proses dalam proses produksi, tetapi juga selalu memahami detail proses dari setiap lini produksi secara keseluruhan dan mencapai interlinking dengan lancar.Kami menyediakan solusi lini produksi yang disesuaikan dengan kebutuhan aktual pelanggan.
Proses produksi yang lengkap adalah salah satu keuntungan utama kerjasama Anda dengan Yuzheng Heavy Industries.Kami menyediakan proses desain dan pembuatan satu set lengkap jalur produksi granulasi drum.
Pupuk kompleks adalah pupuk majemuk yang mengandung nitrogen, fosfor dan kalium, yang dicampur menurut proporsi tertentu dari satu pupuk dan disintesis melalui reaksi kimia.Kandungan nutrisinya seragam dan ukuran partikelnya sama.Lini produksi pupuk majemuk memiliki kemampuan beradaptasi yang luas terhadap granulasi berbagai bahan baku pupuk majemuk.
Pupuk majemuk mempunyai ciri granulasi seragam, warna cerah, mutu stabil, dan mudah larut diserap tanaman.Secara khusus, benih untuk menanam pupuk relatif aman.Cocok untuk semua jenis tanah dan gandum, jagung, melon dan buah-buahan, kacang tanah, sayur mayur, buncis, bunga, pohon buah-buahan dan tanaman lainnya.Sangat cocok untuk pupuk dasar, pupuk, pupuk kejar, pupuk dan pengairan.
Bahan baku produksi pupuk majemuk antara lain urea, amonium klorida, amonium sulfat, amonia cair, amonium monofosfat, diammonium fosfat, kalium klorida, kalium sulfat, termasuk beberapa tanah liat dan bahan pengisi lainnya.Berbagai bahan organik ditambahkan sesuai kebutuhan tanah:
1. Kotoran hewan : kotoran ayam, kotoran babi, kotoran domba, nyanyian sapi, kotoran kuda, kotoran kelinci, dll.
2, limbah industri: anggur, terak cuka, sisa singkong, sisa gula, limbah biogas, sisa bulu, dll.
3. Limbah pertanian: jerami tanaman, tepung kedelai, bubuk biji kapas, dll.
4. Sampah domestik : sampah dapur
5, lumpur: lumpur perkotaan, lumpur sungai, lumpur filter, dll.
Lini produksi pupuk majemuk dilengkapi dengan bahan dinamis, blender dua sumbu, granulator pupuk majemuk baru, penghancur rantai vertikal, pendingin pengering drum, mesin saringan drum, mesin pelapis, pengumpul debu, dan pengemasan otomatis. mesin dan peralatan bantu lainnya.
Sebagai produsen profesional peralatan lini produksi pupuk, kami menyediakan lini produksi kepada pelanggan dengan 10.000 ton per tahun hingga 200.000 ton per tahun.
1. Tingkat granulasi setinggi 70% dengan mesin granulasi drum canggih.
2. Komponen utama mengadopsi bahan tahan aus dan tahan korosi, dan peralatan memiliki masa pakai yang lama.
3. Granulator drum putar dilapisi dengan pelat silikon atau baja tahan karat, dan bahannya tidak mudah menempel pada dinding bagian dalam mesin.
4. Pengoperasian yang stabil, perawatan yang mudah, efisiensi tinggi dan konsumsi energi yang rendah.
5. Gunakan konveyor sabuk untuk menghubungkan seluruh lini produksi untuk mencapai produksi berkelanjutan.
6. Gunakan dua set ruang penghilang debu untuk mengolah gas buang untuk perlindungan lingkungan.
7. Pembagian kerja dua saringan memastikan ukuran partikel seragam dan kualitasnya mumpuni.
8. Pencampuran, pengeringan, pendinginan, pelapisan dan proses lainnya yang seragam membuat produk jadi unggul dalam kualitas.
Alur proses lini produksi pupuk majemuk: bahan baku → pencampuran bahan baku → granulasi → pengeringan → pendinginan → penyaringan produk jadi → fragmentasi partikel plastik → pelapisan → pengemasan produk jadi → penyimpanan.Catatan: lini produksi ini hanya untuk referensi.
Bahan bahan baku:
Sesuai dengan permintaan pasar dan hasil penentuan tanah lokal, urea, amonium nitrat, amonium klorida, amonium tiofosfat, amonium fosfat, diammonium fosfat, kalsium berat, kalium klorida (kalium sulfat) dan bahan baku lainnya didistribusikan dalam proporsi tertentu.Aditif, elemen jejak, dll. digunakan sebagai bahan dalam proporsi tertentu melalui skala sabuk.Menurut rasio formula, semua bahan mentah dialirkan secara merata dari belt ke mixer, suatu proses yang disebut premix.Ini memastikan keakuratan formulasi dan menghasilkan bahan-bahan berkelanjutan yang efisien.
1. Campur:
Bahan baku yang disiapkan dicampur sepenuhnya dan diaduk secara merata, meletakkan dasar untuk pupuk granular yang berefisiensi tinggi dan berkualitas tinggi.Mixer horizontal atau mixer disk dapat digunakan untuk pencampuran dan pengadukan yang seragam.
2. Granulasi:
Bahan setelah dicampur dan dihancurkan secara merata diangkut dari belt conveyor ke granulator pupuk majemuk yang baru.Dengan perputaran drum yang terus menerus, material membentuk gerakan menggelinding sepanjang jalur tertentu.Di bawah tekanan ekstrusi yang dihasilkan, material disatukan kembali menjadi partikel-partikel kecil dan dilekatkan pada bubuk di sekitarnya untuk secara bertahap membentuk bentuk bola yang berkualitas.butiran.
3. Butiran kering:
Bahan granulasi perlu dikeringkan sebelum memenuhi persyaratan kadar air partikel.Saat pengering berputar, pelat pengangkat bagian dalam terus-menerus mengangkat dan membuang partikel cetakan, sehingga bahan tersebut bersentuhan penuh dengan udara panas untuk menghilangkan kelembapannya, sehingga mencapai tujuan pengeringan yang seragam.Ini mengadopsi sistem pemurnian udara independen untuk mengeluarkan gas buang secara terpusat dan menghemat energi serta mengurangi konsumsi.
4. Pendinginan butiran:
Setelah partikel material dikeringkan, partikel tersebut perlu dikirim ke pendingin untuk didinginkan.Pendingin dihubungkan dengan konveyor sabuk ke pengering.Pendinginan dapat menghilangkan debu, meningkatkan efisiensi pendinginan dan pemanfaatan energi panas, serta selanjutnya menghilangkan kelembapan dari partikel.
5. Pemutaran:
Setelah partikel material didinginkan, semua partikel halus dan besar disaring melalui saringan rol.Produk yang tidak memenuhi syarat yang diayak dari belt conveyor ke blender diaduk dan digranulasi kembali dengan bahan mentahnya.Produk jadi akan diangkut ke mesin pelapis pupuk majemuk.
6. Memperbaiki:
Hal ini terutama digunakan untuk mengaplikasikan lapisan pelindung seragam pada permukaan partikel kuasi-selesai untuk secara efektif meningkatkan umur simpan partikel dan membuat partikel lebih halus.Setelah pelapisan, ini adalah mata rantai terakhir dalam keseluruhan proses produksi - pengemasan.
7. Pengemasan:
Proses ini mengadopsi mesin pengemasan kuantitatif otomatis.Mesin ini terdiri dari mesin penimbangan otomatis, sistem konveyor, mesin penyegel, dll. Anda juga dapat mengonfigurasi hopper sesuai dengan kebutuhan pelanggan.Hal ini dapat mewujudkan pengemasan kuantitatif bahan curah seperti pupuk organik dan pupuk majemuk.