Kami memiliki pengalaman lengkap dalam lini produksi pupuk majemuk.Kami tidak hanya fokus pada setiap tautan proses dalam proses produksi, tetapi juga selalu memahami detail proses dari setiap lini produksi secara keseluruhan dan mencapai interlinking dengan lancar.Kami menyediakan solusi lini produksi yang disesuaikan dengan kebutuhan aktual pelanggan.
Proses produksi yang lengkap adalah salah satu keunggulan utama kerja sama Anda dengan Yuzheng Heavy Industries.Kami menyediakan desain proses dan pembuatan satu set lengkap lini produksi granulasi drum.
Pupuk kompleks adalah pupuk majemuk yang mengandung nitrogen, fosfor dan kalium, yang dicampur menurut proporsi tertentu dari pupuk tunggal dan disintesis dengan reaksi kimia.Kandungan nutrisinya seragam dan ukuran partikelnya sama.Lini produksi pupuk majemuk memiliki kemampuan beradaptasi yang luas terhadap granulasi berbagai bahan baku pupuk majemuk.
Pupuk majemuk memiliki karakteristik granulasi seragam, warna cerah, kualitas stabil, dan mudah larut diserap oleh tanaman.Secara khusus, relatif aman bagi benih untuk menanam pupuk.Cocok untuk semua jenis tanah dan gandum, jagung, melon dan buah, kacang tanah, sayuran, kacang-kacangan, bunga, pohon buah-buahan dan tanaman lainnya.Sangat cocok untuk pupuk dasar, pupuk, pupuk chase, pupuk dan irigasi.
Bahan baku untuk produksi pupuk majemuk meliputi urea, amonium klorida, amonium sulfat, amonia cair, amonium monofosfat, diamonium fosfat, kalium klorida, kalium sulfat, termasuk beberapa lempung dan bahan pengisi lainnya.Berbagai bahan organik ditambahkan sesuai dengan kebutuhan tanah:
1. Kotoran hewan: ayam, kotoran babi, kotoran domba, nyanyian sapi, kotoran kuda, kotoran kelinci, dll.
2, limbah industri: anggur, terak cuka, residu singkong, residu gula, limbah biogas, residu bulu, dll.
3. Limbah pertanian: jerami tanaman, tepung kedelai, bubuk biji kapas, dll.
4. Limbah rumah tangga: sampah dapur
5, lumpur: lumpur perkotaan, lumpur sungai, lumpur filter, dll.
Lini produksi pupuk majemuk dilengkapi dengan bahan dinamis, blender dua sumbu, granulator pupuk majemuk baru, penghancur rantai vertikal, pendingin pengering drum, mesin pengayak drum, mesin pelapis, pengumpul debu, pengemas otomatis mesin dan peralatan bantu lainnya.
Sebagai produsen profesional peralatan lini produksi pupuk, kami menyediakan pelanggan dengan lini produksi dengan 10.000 ton per tahun hingga 200.000 ton per tahun.
1. Tingkat granulasi setinggi 70% dengan mesin granulasi drum canggih.
2. Komponen utama mengadopsi bahan tahan aus dan tahan korosi, dan peralatan memiliki masa pakai yang lama.
3. Granulator drum putar dilapisi dengan pelat silikon atau baja tahan karat, dan bahannya tidak mudah menempel di dinding bagian dalam mesin.
4. Pengoperasian yang stabil, perawatan yang mudah, efisiensi tinggi dan konsumsi energi yang rendah.
5. Gunakan konveyor sabuk untuk menghubungkan seluruh lini produksi untuk mencapai produksi berkelanjutan.
6. Gunakan dua set ruang penghilang debu untuk mengolah gas buang untuk perlindungan lingkungan.
7. Pembagian kerja dua saringan memastikan bahwa ukuran partikel seragam dan kualitasnya memenuhi syarat.
8. Pencampuran seragam, pengeringan, pendinginan, pelapisan dan proses lainnya membuat produk jadi unggul dalam kualitas.
Alur proses lini produksi pupuk majemuk: bahan baku → pencampuran bahan baku → granulasi → pengeringan → pendinginan → penyaringan produk jadi → fragmentasi partikel plastik → pelapisan → pengemasan produk jadi → penyimpanan.Catatan: lini produksi ini hanya untuk referensi.
Bahan baku bahan:
Menurut permintaan pasar dan hasil penentuan tanah setempat, urea, amonium nitrat, amonium klorida, amonium tiofosfat, amonium fosfat, diamonium fosfat, kalsium berat, kalium klorida (kalium sulfat) dan bahan baku lainnya didistribusikan dalam proporsi tertentu.Aditif, elemen jejak, dll. Digunakan sebagai bahan dalam proporsi tertentu melalui timbangan sabuk.Menurut rasio formula, semua bahan baku dialirkan secara merata dari sabuk ke mixer, sebuah proses yang disebut premix.Ini memastikan keakuratan formulasi dan mencapai bahan berkelanjutan yang efisien.
1. Campurkan:
Bahan baku yang disiapkan dicampur sepenuhnya dan diaduk secara merata, meletakkan dasar untuk pupuk granular yang efisien dan berkualitas tinggi.Mixer horizontal atau mixer disk dapat digunakan untuk pencampuran dan pengadukan yang seragam.
2. Granulasi:
Bahan setelah pencampuran dan penghancuran secara merata diangkut dari konveyor sabuk ke granulator pupuk majemuk yang baru.Dengan perputaran drum yang terus menerus, material membentuk gerakan menggelinding di sepanjang jalur tertentu.Di bawah tekanan ekstrusi yang dihasilkan, material tersebut disatukan kembali menjadi partikel kecil dan dilekatkan pada bubuk di sekitarnya untuk secara bertahap membentuk bentuk bola yang memenuhi syarat.Butiran.
3. Butiran kering:
Bahan granulasi perlu dikeringkan sebelum dapat memenuhi persyaratan kadar air partikel.Saat pengering berputar, pelat pengangkat internal terus menerus mengangkat dan membuang partikel cetakan, sehingga bahan bersentuhan penuh dengan udara panas untuk menghilangkan kelembapan darinya, sehingga mencapai tujuan pengeringan yang seragam.Ini mengadopsi sistem pemurnian udara independen untuk memancarkan gas buang secara terpusat dan menghemat energi serta mengurangi konsumsi.
4. Pendinginan butiran:
Setelah partikel bahan dikeringkan, mereka perlu dikirim ke pendingin untuk pendinginan.Pendingin dihubungkan oleh konveyor sabuk ke pengering.Pendinginan dapat menghilangkan debu, meningkatkan efisiensi pendinginan dan pemanfaatan energi panas, dan selanjutnya menghilangkan kelembapan dari partikel.
5. Penyaringan:
Setelah partikel material didinginkan, semua partikel halus dan besar disaring melalui saringan rol.Produk yang tidak memenuhi syarat diayak dari konveyor sabuk ke blender diaduk dan digranulasi dengan bahan mentah lagi.Produk jadi akan diangkut ke mesin pelapis pupuk majemuk.
6. Mening:
Ini terutama digunakan untuk menerapkan film pelindung yang seragam ke permukaan partikel setengah jadi untuk secara efektif meningkatkan umur simpan partikel dan membuat partikel lebih halus.Setelah pelapisan, ini adalah mata rantai terakhir dalam keseluruhan proses produksi - pengemasan.
7. Kemasan:
Proses ini mengadopsi mesin pengemasan kuantitatif otomatis.Mesin ini terdiri dari mesin penimbangan otomatis, sistem konveyor, mesin penyegel, dll. Anda juga dapat mengonfigurasi hopper sesuai kebutuhan pelanggan.Itu dapat mewujudkan pengemasan kuantitatif bahan curah seperti pupuk organik dan pupuk majemuk.