Lini Produksi Pupuk Majemuk

Deskripsi Singkat 

Kami memiliki pengalaman lengkap di lini produksi pupuk majemuk. Kami tidak hanya fokus pada setiap tautan proses dalam proses produksi, tetapi juga selalu memahami detail proses dari setiap lini produksi secara keseluruhan dan mencapai interlinking dengan lancar. Kami menyediakan solusi lini produksi yang disesuaikan sesuai dengan kebutuhan aktual pelanggan.

Proses produksi yang lengkap adalah salah satu keuntungan utama kerjasama Anda dengan Yuzheng Heavy Industries. Kami menyediakan desain proses dan pembuatan satu set lengkap lini produksi granulasi drum.

Rincian produk

Pupuk kompleks adalah pupuk majemuk yang mengandung nitrogen, fosfor, dan kalium, yang dicampur menurut proporsi tertentu dari satu pupuk dan disintesis melalui reaksi kimia. Kandungan nutrisinya seragam dan ukuran partikelnya sama. Lini produksi pupuk majemuk memiliki kemampuan beradaptasi yang luas terhadap granulasi berbagai bahan baku pupuk majemuk.

Pupuk majemuk memiliki karakteristik granulasi seragam, warna cerah, kualitas stabil, dan mudah larut diserap oleh tanaman. Secara khusus, relatif aman bagi benih untuk menanam pupuk. Cocok untuk semua jenis tanah dan gandum, jagung, melon dan buah, kacang tanah, sayuran, kacang-kacangan, bunga, pohon buah-buahan dan tanaman lainnya. Sangat cocok untuk pupuk dasar, pupuk, pupuk mengejar, pupuk dan irigasi.

Bahan baku yang tersedia untuk produksi pupuk organik

Bahan baku untuk pembuatan pupuk majemuk meliputi urea, amonium klorida, amonium sulfat, amonia cair, amonium monofosfat, diammonium fosfat, kalium klorida, kalium sulfat, termasuk beberapa lempung dan bahan pengisi lainnya. Berbagai bahan organik ditambahkan sesuai dengan kebutuhan tanah:

1. Kotoran hewan: ayam, kotoran babi, kotoran domba, nyanyian sapi, kotoran kuda, kotoran kelinci, dll.

2, limbah industri: anggur, terak cuka, residu singkong, residu gula, limbah biogas, residu bulu, dll.

3. Limbah pertanian: jerami tanaman, tepung kedelai, bubuk biji kapas, dll.

4. Sampah domestik: sampah dapur

5, lumpur: lumpur perkotaan, lumpur sungai, lumpur filter, dll.

Bagan alur lini produksi

Lini produksi pupuk majemuk dilengkapi dengan bahan dinamis, blender dua sumbu, granulator pupuk majemuk baru, penghancur rantai vertikal, pendingin pengering drum, mesin saringan drum, mesin pelapis, pengumpul debu, pengemasan otomatis mesin dan peralatan bantu lainnya.

1

Keuntungan

Sebagai produsen profesional peralatan lini produksi pupuk, kami menyediakan pelanggan dengan jalur produksi 10.000 ton per tahun hingga 200.000 ton per tahun.

1. Tingkat granulasi setinggi 70% dengan mesin granulasi drum canggih.

2. Komponen utama mengadopsi bahan tahan aus dan tahan korosi, dan peralatan memiliki masa pakai yang lama.

3. Rotary drum granulator dilapisi dengan silikon atau pelat baja tahan karat, dan bahannya tidak mudah menempel pada dinding bagian dalam mesin.

4. Operasi yang stabil, perawatan yang mudah, efisiensi tinggi dan konsumsi energi yang rendah.

5. Gunakan konveyor sabuk untuk menghubungkan seluruh lini produksi untuk mencapai produksi berkelanjutan.

6. Gunakan dua set ruang penghilang debu untuk mengolah gas ekor untuk perlindungan lingkungan.

7. Pembagian kerja dua saringan memastikan bahwa ukuran partikel seragam dan kualitasnya memenuhi syarat.

8. Pencampuran seragam, pengeringan, pendinginan, pelapisan dan proses lainnya membuat produk jadi unggul dalam kualitas.

111

Prinsip kerja

Alur proses lini produksi pupuk majemuk: bahan baku → pencampuran bahan baku → granulasi → pengeringan → pendinginan → penyaringan produk jadi → fragmentasi partikel plastik → pelapisan → pengemasan produk jadi → penyimpanan. Catatan: lini produksi ini hanya untuk referensi.

Bahan bahan baku:

Sesuai dengan permintaan pasar dan hasil penentuan tanah setempat, urea, amonium nitrat, amonium klorida, amonium tiofosfat, amonium fosfat, diammonium fosfat, kalsium berat, kalium klorida (kalium sulfat) dan bahan baku lainnya didistribusikan dalam proporsi tertentu. Aditif, elemen jejak, dll. digunakan sebagai bahan dalam proporsi tertentu melalui timbangan sabuk. Menurut rasio formula, semua bahan baku dialirkan secara merata dari belt ke mixer, sebuah proses yang disebut premix. Ini memastikan keakuratan formulasi dan mencapai bahan berkelanjutan yang efisien.

1. Campuran:

Bahan baku yang disiapkan dicampur dan diaduk secara merata, meletakkan dasar untuk pupuk granular dengan efisiensi tinggi dan berkualitas tinggi. Mixer horizontal atau mixer disk dapat digunakan untuk pencampuran dan pengadukan yang seragam. 

2. Granulasi:

Bahan setelah pencampuran dan penghancuran secara merata diangkut dari konveyor sabuk ke granulator pupuk majemuk baru. Dengan rotasi drum yang terus menerus, material membentuk gerakan bergulir di sepanjang jalur tertentu. Di bawah tekanan ekstrusi yang dihasilkan, material disatukan kembali menjadi partikel kecil dan melekat pada bubuk di sekitarnya untuk secara bertahap membentuk bentuk bola yang memenuhi syarat. butiran.

3. Butiran kering:

Bahan granulasi perlu dikeringkan sebelum dapat memenuhi persyaratan kadar air partikel. Ketika pengering berputar, pelat pengangkat internal terus-menerus mengangkat dan melemparkan partikel cetakan, sehingga bahan bersentuhan penuh dengan udara panas untuk menghilangkan kelembaban darinya, sehingga mencapai tujuan pengeringan yang seragam. Ini mengadopsi sistem pemurnian udara independen untuk memancarkan gas buang secara terpusat dan menghemat energi dan mengurangi konsumsi.

4. Pendinginan butiran:

Setelah partikel material dikeringkan, mereka perlu dikirim ke pendingin untuk pendinginan. Pendingin dihubungkan oleh konveyor sabuk ke pengering. Pendinginan dapat menghilangkan debu, meningkatkan efisiensi pendinginan dan pemanfaatan energi panas, dan selanjutnya menghilangkan uap air dari partikel.

5. Pemutaran:

Setelah partikel material didinginkan, semua partikel halus dan besar disaring melalui saringan roller. Produk yang tidak memenuhi syarat yang diayak dari konveyor sabuk ke blender diaduk dan digranulasi dengan bahan baku lagi. Produk jadi akan diangkut ke mesin pelapis pupuk majemuk.

6. Mening:

Ini terutama digunakan untuk menerapkan film pelindung yang seragam ke permukaan partikel setengah jadi untuk secara efektif meningkatkan umur simpan partikel dan membuat partikel lebih halus. Setelah pelapisan, ini adalah mata rantai terakhir dalam keseluruhan proses produksi - pengemasan.

7. Kemasan:

Proses ini mengadopsi mesin pengemasan kuantitatif otomatis. Mesin ini terdiri dari mesin penimbangan otomatis, sistem konveyor, mesin penyegel, dll. Anda juga dapat mengonfigurasi hopper sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Itu dapat mewujudkan kemasan kuantitatif bahan curah seperti pupuk organik dan pupuk majemuk.