Proses lini produksi granulasi disk yang lengkap dan beragam merupakan salah satu keunggulan utama Henan Zheng Heavy Industries.Ini dapat memberikan solusi lini produksi yang lengkap dan andal sesuai dengan kebutuhan aktual pelanggan.
Kami memiliki pengalaman dalam perencanaan dan pelayanan berbagai lini produksi pupuk.Kami tidak hanya fokus pada setiap tautan proses dalam proses produksi, tetapi juga selalu memahami detail setiap proses di seluruh lini produksi dan berhasil mencapai interlinking.
Lini produksi granulator disk terutama digunakan untuk memproduksi pupuk organik.Pupuk organik dapat dibuat dari kotoran ternak dan unggas, limbah pertanian dan limbah padat kota.Sampah organik ini perlu diolah lebih lanjut sebelum diubah menjadi pupuk organik komersial yang bernilai komersial untuk dijual.Investasi dalam mengubah sampah menjadi kekayaan sangatlah berharga.
Lini produksi pupuk organik butiran cakram cocok untuk:
- ►Pembuatan pupuk organik kotoran sapi
- ►Pembuatan pupuk organik kotoran babi
- ►Pembuatan pupuk organik kotoran ayam dan bebek
- ►Pembuatan pupuk organik kotoran domba
- ►Pembuatan pupuk organik dari lumpur perkotaan
1. kotoran hewan: kotoran ayam, kotoran babi, kotoran domba, kotoran sapi, kotoran kuda, kotoran kelinci, dll.
2. limbah industri: anggur, terak cuka, sisa singkong, sisa gula, limbah biogas, sisa bulu, dll.
3. Limbah pertanian: jerami tanaman, tepung kedelai, bubuk biji kapas, dll.
4. Sampah domestik : sampah dapur
5. lumpur: lumpur perkotaan, lumpur sungai, lumpur filter, dll.
Lini produksi granulasi disk canggih, efisien dan praktis, struktur peralatan kompak, otomatisasi tinggi, dan pengoperasian sederhana, sehingga memudahkan produksi massal pupuk organik.
1. Bahan tahan korosi dan tahan aus digunakan di semua peralatan lini produksi.Tidak ada tiga emisi limbah, penghematan energi dan perlindungan lingkungan.Ini berjalan dengan mantap dan mudah dirawat.
2. Kapasitas produksi dapat disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan.Tata letak seluruh lini produksi kompak, ilmiah dan masuk akal, serta teknologinya maju.
Peralatan lini produksi granulasi cakram meliputi gudang bahan → blender (sirring) → mesin granulasi cakram (granulator) → mesin pengayakan rol (membedakan produk di bawah standar dari produk jadi) → penghancur rantai vertikal (pemutus) → mesin pengemas otomatis (pengemasan) → konveyor sabuk ( menghubungkan ke berbagai proses).
Catatan: lini produksi ini hanya untuk referensi.
Alur proses lini produksi granulasi disk biasanya dapat dibagi menjadi:
1. Proses bahan baku
Rasio bahan baku yang ketat dapat memastikan efisiensi pupuk yang tinggi.Bahan bakunya antara lain kotoran hewan, buah busuk, kulit, sayur mentah, pupuk hijau, pupuk laut, pupuk pertanian, tiga limbah, mikroorganisme dan bahan baku sampah organik lainnya.
2. Proses pencampuran bahan baku
Semua bahan baku dicampur dan diaduk rata di dalam blender.
3. Proses rusak
Penghancur rantai vertikal menghancurkan material besar menjadi potongan-potongan kecil yang dapat memenuhi persyaratan granulasi.Kemudian belt conveyor mengirimkan material ke mesin granulasi disk.
4. Proses granulasi
Sudut cakram mesin granulasi cakram mengadopsi struktur busur, dan laju pembentukan bola bisa mencapai lebih dari 93%.Setelah bahan memasuki pelat granulasi, melalui putaran terus menerus dari piringan granulasi dan alat penyemprot, bahan tersebut diikat secara merata untuk menghasilkan partikel dengan bentuk yang seragam dan bentuk yang indah.
5. Proses penyaringan
Bahan yang didinginkan diangkut ke mesin saringan rol untuk disaring.Produk yang memenuhi syarat dapat masuk ke gudang jadi melalui belt conveyor, dan juga dapat langsung dikemas.Partikel yang tidak memenuhi syarat akan kembali terbentuk kembali.
6. Proses pengemasan
Pengemasan merupakan proses terakhir dari lini produksi pupuk organik.Produk jadi dikemas dengan mesin pengemasan kuantitatif yang sepenuhnya otomatis.Otomatisasi tingkat tinggi dan efisiensi tinggi tidak hanya mencapai penimbangan yang akurat, namun juga menyelesaikan proses akhir dengan sangat baik.Pengguna dapat mengontrol kecepatan umpan dan mengatur parameter kecepatan sesuai dengan kebutuhan sebenarnya.