Pengering pupuk organik merupakan mesin pengering yang dapat mengeringkan berbagai bahan pupuk dengan cara yang sederhana dan handal.Karena pengoperasiannya yang andal, kemampuan beradaptasi yang kuat, dan kapasitas pemrosesan yang besar, pengering ini banyak digunakan dalam industri pupuk dan sangat disukai oleh pengguna..
Agar pengering lebih aman digunakan, pekerjaan prasyarat berikut harus dilakukan:
1. Periksa semua komponen bergerak, bantalan, ban berjalan, dan sabuk V dari kerusakan sebelum bekerja.Bagian yang tidak tepat harus diperbaiki atau diganti tepat waktu.
2. Perawatan pelumasan, tambahkan oli pelumas setiap 100 jam pengoperasian blower udara panas dan 400 jam pengoperasian pendingin udara. Motor bekerja masing-masing 1000 jam, perawatan dan penggantian mentega.Bantalan hoist dan konveyor dirawat dan dilumasi secara berkala.
3. Perawatan bagian-bagian yang rentan: bantalan, dudukan bantalan, ember pengangkat, sekrup ember pengangkat mudah lepas, dan memerlukan inspeksi serta pemeliharaan yang sering.Bantalan konveyor dan gesper sambungan sabuk harus sering diperiksa dan diganti.Peralatan listrik dan komponen bergerak harus sering dirombak.Perhatikan keselamatan saat merombak bagian atas menara.
4. Penggantian dan pemeliharaan musiman, pengering harus dijaga setiap musim kerja, pengering harus dibersihkan dari kotoran di saluran udara, kerekan harus dilonggarkan kabel tegangannya, kipas harus dipasang pada bilahnya, dan ledakan panas penggantian kompor harus ditangani Tangki sedimentasi mengumpulkan debu, dan pipa dibersihkan satu per satu.Pengukur kecepatan motor pengatur kecepatan kembali ke nol dan bersiap.
5. Jika pengering dioperasikan di luar ruangan, tindakan perlindungan hujan dan salju yang sesuai harus dilakukan.Seluruh mesin perlu dirawat dan dirombak secara besar-besaran setiap tahun, dan perlu dicat untuk perlindungan setiap dua tahun.
Selama produksi dan penggunaan pengering secara terus menerus, beberapa masalah umum mungkin terjadi, seperti masalah bahan mentah tidak dapat dikeringkan sekaligus atau bahan mentah di dalam pengering terbakar.
(1) Pengeringnya terlalu kecil
Solusi yang ditargetkan: menaikkan suhu pengering, tetapi cara ini kemungkinan besar akan menyebabkan kebakaran pada pengering, cara terbaik adalah dengan mengganti atau memodifikasi ulang peralatan pengering
(2) Perhitungan tekanan angin dan aliran jaringan angin salah.
Solusi yang ditargetkan: Produsen pengering diharuskan menghitung ulang tekanan dan aliran udara sebelum memberikan perubahan desain berdasarkan kondisi sebenarnya.
(3) Kemungkinan penyebab kebakaran bahan mentah di pengering:
1. Penggunaan peralatan pupuk organik pada mesin pengering yang tidak tepat.
Solusi yang ditargetkan: konsultasikan dengan produsen untuk mendapatkan manual peralatan pupuk organik untuk mempelajari penggunaan pengering yang benar.
2. Peralatan pengering pupuk organik terlalu kecil untuk mencapai efek pengeringan dan dipanaskan secara paksa sehingga menimbulkan kebakaran.
Solusi yang ditargetkan: mengganti atau memodifikasi peralatan pengering.
3. Terdapat masalah pada prinsip desain peralatan pengering pupuk organik.
Solusi yang ditargetkan: mengharuskan produsen untuk mengganti atau merombak peralatan pengering.
4. Bahan mentah tidak dapat tersedot sehingga menyebabkan kebakaran pada mesin pengering.
Solusi yang ditargetkan: periksa apakah peralatan pengering dipasang dengan benar, apakah ada kebocoran udara atau peningkatan tekanan angin.
Tindakan pencegahan untuk penggunaan pengering:
Pengering yang terpasang harus diuji dalam mesin kosong setidaknya selama 4 jam, dan setiap situasi abnormal selama uji coba harus ditangani tepat waktu.
Setelah uji coba selesai, kencangkan kembali semua baut penghubung, periksa dan isi kembali oli pelumas, dan mulai uji beban setelah uji coba normal.
Sebelum uji beban, setiap peralatan bantu harus diuji dalam keadaan kosong.Setelah uji coba mesin tunggal berhasil, uji coba tersebut akan ditransfer ke uji coba bersama.
Nyalakan oven udara panas untuk memanaskan terlebih dahulu pengering dan menyalakan pengering secara bersamaan.Dilarang memanaskan silinder tanpa memutar untuk mencegah silinder bengkok.
Sesuai dengan situasi pemanasan awal, tambahkan bahan basah secara bertahap ke dalam silinder pengering, dan secara bertahap tingkatkan jumlah pengumpanan sesuai dengan kadar air bahan yang dibuang.Pengering memerlukan proses pemanasan awal, dan kompor ledakan panas juga harus memiliki proses untuk mencegah kebakaran mendadak.Mencegah panas berlebih lokal dan kerusakan yang disebabkan oleh ekspansi termal yang tidak merata.
Tingkat nilai pembakaran bahan bakar, kualitas insulasi tiap bagian, jumlah kelembaban bahan basah, dan keseragaman jumlah feeding mempengaruhi kualitas produk kering dan konsumsi bahan bakar.Oleh karena itu, mencapai keadaan terbaik dari setiap bagian merupakan cara yang efektif untuk meningkatkan efisiensi ekonomi.
Dalam kondisi kerja, rangka roller pendukung harus diisi dengan air pendingin.Semua bagian pelumasan harus diisi bahan bakar tepat waktu.
Saat parkir, kompor semburan panas harus dimatikan terlebih dahulu, dan silinder pengering harus terus berputar hingga mendingin mendekati suhu luar sebelum dapat dihentikan.Dilarang berhenti pada suhu tinggi untuk mencegah pembengkokan dan deformasi silinder.
Jika terjadi pemadaman listrik secara tiba-tiba, kompor semburan panas harus segera dimatikan, pengumpanan harus dihentikan, dan badan silinder harus diputar setengah putaran setiap 15 menit hingga badan silinder menjadi dingin.Personil khusus harus bertanggung jawab atas prosedur operasi ini.Pelanggaran terhadap prosedur ini akan menyebabkan silinder bengkok.Bengkok yang parah pada laras akan membuat pengering tidak dapat beroperasi secara normal.
Kemungkinan kegagalan pengering dan metode perawatannya:
1. Bahan yang dibuang memiliki kadar air yang terlalu tinggi.Pada saat ini, konsumsi bahan bakar harus ditingkatkan atau volume umpan harus dikurangi pada saat yang bersamaan.Bahan yang dibuang memiliki kadar air yang terlalu rendah.Pada saat ini, jumlah bahan bakar yang digunakan harus dikurangi atau jumlah pakan harus ditingkatkan pada saat yang bersamaan.Operasi ini harus disesuaikan secara bertahap ke kondisi yang sesuai.Penyesuaian skala besar akan menyebabkan kadar air buangan naik dan turun, yang tidak akan memenuhi persyaratan kualitas produk.
2. Kedua roda penahan diberi tekanan berulang kali.Untuk fenomena ini, periksa kontak antara roller pendukung dan sabuk pendukung.Jika rangkaian roda penyangga yang sama tidak sejajar atau garis penghubung kedua roda penyangga tidak tegak lurus terhadap sumbu silinder, maka akan menimbulkan gaya yang berlebihan pada roda penahan dan juga menyebabkan keausan yang tidak normal pada roda penyangga.
3. Fenomena ini sering kali disebabkan oleh akurasi pemasangan yang rendah atau baut yang kendor, dan roller pendukung menyimpang dari posisi yang benar selama bekerja.Selama roda pendukung dikembalikan ke posisi yang benar, fenomena ini bisa hilang.
4. Roda gigi besar dan kecil mengeluarkan suara tidak normal selama pengoperasian.Dalam beberapa kasus, periksa celah penyatuan roda gigi besar dan kecil.Ini dapat kembali normal setelah penyesuaian yang tepat.Roda gigi pinion sudah sangat aus dan harus diganti tepat waktu.Penutup roda gigi tersegel dengan baik untuk mencegah masuknya debu, dan oli pelumas yang cukup serta pelumasan yang andal adalah kunci untuk meningkatkan masa pakai roda gigi.Oli roda gigi kental atau oli hitam harus ditambahkan ke penutup roda gigi besar.
Untuk solusi atau produk lebih detail, harap perhatikan situs resmi kami:
http://www.yz-mac.com
Hotline konsultasi: 155-3823-7222
Waktu posting: 05 Okt-2022