Mesin pengering pupuk organik merupakan mesin pengering yang dapat mengeringkan berbagai bahan pupuk serta sederhana dan handal.Karena pengoperasiannya yang andal, kemampuan beradaptasi yang kuat, dan kapasitas pemrosesan yang besar, pengering banyak digunakan dalam industri pupuk dan sangat disukai oleh pengguna..
Agar pengering lebih aman digunakan, pekerjaan prasyarat berikut harus dilakukan:
1. Periksa semua komponen bergerak, bantalan, sabuk konveyor, dan sabuk-V dari kerusakan sebelum bekerja.Bagian yang tidak tepat harus diperbaiki atau diganti tepat waktu.
2. Perawatan pelumasan, tambahkan oli pelumas setiap 100 jam pengoperasian hot air blower dan 400 jam pengoperasian air cooler Motor bekerja masing-masing selama 1000 jam, perawatan dan penggantian mentega.Bantalan kerekan dan konveyor dirawat dan dilumasi secara teratur.
3. Pemeliharaan bagian-bagian yang rentan: bantalan, dudukan bantalan, ember pengangkat, sekrup ember pengangkat mudah lepas, dan pemeriksaan serta perawatan yang sering diperlukan.Bantalan konveyor dan gesper sambungan sabuk harus sering diperiksa dan diganti.Peralatan listrik dan bagian yang bergerak harus sering dirombak.Perhatikan keselamatan saat merombak bagian atas menara.
4. Penggantian dan perawatan musiman, pengering harus dirawat setiap musim kerja, pengering harus dibersihkan dari kotoran di saluran udara, kerekan harus dilonggarkan kabel tegangan, kipas harus dipasang ke bilah, dan semburan panas penggantian kompor harus ditangani Tangki sedimentasi menumpuk debu, dan pipa-pipa dibersihkan satu per satu.Pengukur kecepatan motor kontrol kecepatan kembali ke nol dan siaga.
5. Jika pengering dioperasikan di luar ruangan, tindakan perlindungan hujan dan salju yang sesuai harus dilakukan.Seluruh mesin perlu dirawat dan dirombak besar-besaran setiap tahun, dan perlu dicat untuk perlindungan setiap dua tahun.
Selama produksi dan penggunaan pengering yang terus menerus, beberapa masalah umum dapat terjadi, seperti masalah bahan mentah tidak dapat dikeringkan pada satu waktu atau bahan baku di pengering terbakar.
(1) Pengering terlalu kecil
Solusi yang ditargetkan: tingkatkan suhu pengering, tetapi cara ini kemungkinan akan menyebabkan kebakaran pada pengering, cara terbaik adalah mengganti atau memodifikasi ulang peralatan pengering
(2) Perhitungan tekanan angin dan aliran jaringan angin tidak tepat.
Solusi yang ditargetkan: Produsen pengering diharuskan menghitung ulang tekanan dan aliran udara sebelum memberikan perubahan desain berdasarkan kondisi sebenarnya.
(3) Kemungkinan penyebab kebakaran bahan baku di pengering:
1. Penggunaan peralatan pupuk organik di mesin pengering yang tidak tepat.
Solusi yang ditargetkan: konsultasikan dengan produsen untuk mendapatkan manual peralatan pupuk organik untuk mempelajari penggunaan pengering yang benar.
2. Peralatan pupuk organik pengering terlalu kecil untuk mencapai efek pengeringan dan dipanaskan secara paksa hingga menyebabkan kebakaran.
Solusi yang ditargetkan: ganti atau modifikasi peralatan pengering.
3. Terdapat masalah pada prinsip desain alat pengering pupuk organik.
Solusi yang ditargetkan: mengharuskan produsen untuk mengganti atau merombak peralatan pengering.
4. Bahan mentah tidak dapat disedot, menyebabkan kebakaran di pengering.
Solusi yang ditargetkan: periksa apakah peralatan pengering dipasang dengan benar, apakah ada kebocoran udara atau peningkatan tekanan angin.
Tindakan pencegahan untuk penggunaan pengering:
Pengering yang terpasang harus diuji dalam mesin kosong selama tidak kurang dari 4 jam, dan setiap situasi abnormal selama uji coba harus ditangani tepat waktu.
Setelah uji coba selesai, kencangkan kembali semua baut penghubung, periksa dan isi kembali oli pelumas, dan mulai uji beban setelah uji coba berjalan normal.
Sebelum uji beban, setiap peralatan bantu harus diuji dalam keadaan kosong.Setelah uji coba mesin tunggal berhasil, itu akan ditransfer ke uji coba bersama.
Nyalakan oven udara panas untuk memanaskan lebih dulu pengering dan nyalakan pengering secara bersamaan.Dilarang memanaskan silinder tanpa memutar agar silinder tidak bengkok.
Menurut situasi pemanasan awal, tambahkan bahan basah secara bertahap ke dalam silinder pengering, dan secara bertahap tingkatkan jumlah umpan sesuai dengan kadar air bahan yang dibuang.Pengering membutuhkan proses pemanasan awal, dan kompor semburan panas juga harus memiliki proses untuk mencegah kebakaran mendadak.Cegah panas berlebih dan kerusakan lokal yang disebabkan oleh ekspansi termal yang tidak merata.
Tingkat nilai pembakaran bahan bakar, kualitas insulasi setiap bagian, jumlah kelembaban pada bahan basah, dan keseragaman jumlah umpan mempengaruhi kualitas produk kering dan konsumsi bahan bakar.Oleh karena itu, untuk mencapai keadaan terbaik dari setiap bagian adalah cara yang efektif untuk meningkatkan efisiensi ekonomi.
Dalam kondisi kerja, rangka rol pendukung harus diisi dengan air pendingin.Semua bagian pelumasan harus diisi ulang tepat waktu.
Saat parkir, kompor semburan panas harus dimatikan terlebih dahulu, dan silinder pengering harus terus berputar hingga mendingin hingga mendekati suhu luar sebelum dapat dihentikan.Dilarang berhenti pada suhu tinggi untuk mencegah pembengkokan dan deformasi silinder.
Jika terjadi pemadaman listrik secara tiba-tiba, kompor semburan panas harus segera dimatikan, pengumpanan harus dihentikan, dan badan silinder harus diputar setengah putaran setiap 15 menit hingga badan silinder menjadi dingin.Personel khusus harus bertanggung jawab atas prosedur operasi ini.Pelanggaran prosedur ini akan menyebabkan silinder bengkok.Tekukan laras yang parah akan membuat pengering tidak dapat beroperasi secara normal.
Kemungkinan kegagalan metode pengering dan perawatan:
1. Bahan yang dibuang memiliki kadar air yang terlalu tinggi.Pada saat ini, konsumsi bahan bakar harus ditingkatkan atau volume umpan harus dikurangi pada saat yang bersamaan.Bahan yang dibuang memiliki kadar air yang terlalu rendah.Pada saat ini, jumlah bahan bakar yang digunakan harus dikurangi atau jumlah pakan harus ditambah pada saat yang bersamaan.Operasi ini harus secara bertahap disesuaikan dengan kondisi yang sesuai.Penyesuaian skala besar akan menyebabkan kadar air pelepasan naik dan turun, yang tidak akan memenuhi persyaratan kualitas produk.
2. Kedua roda penahan ditekan berulang kali.Untuk fenomena ini, periksa kontak antara roller pendukung dan sabuk pendukung.Jika roda penyangga yang sama tidak sejajar atau garis penghubung kedua roda penyangga tidak tegak lurus terhadap sumbu silinder, maka akan menyebabkan gaya yang berlebihan pada roda penyangga dan juga menyebabkan keausan roda penyangga yang tidak normal.
3. Fenomena ini sering disebabkan oleh akurasi pemasangan yang rendah atau baut yang longgar, dan roller pendukung menyimpang dari posisi yang benar selama bekerja.Selama roda pendukung dikembalikan ke posisi yang benar, fenomena ini bisa hilang.
4. Roda gigi besar dan kecil mengeluarkan suara yang tidak normal selama pengoperasian.Dalam beberapa kasus, periksa celah penyambungan roda gigi besar dan kecil.Itu dapat kembali normal setelah penyesuaian yang tepat.Roda gigi pinion sangat aus dan harus diganti tepat waktu.Penutup roda gigi disegel dengan baik untuk mencegah masuknya debu, dan oli pelumas yang cukup serta pelumasan yang andal adalah kunci untuk meningkatkan masa pakai roda gigi.Oli persneling yang kental atau oli hitam harus ditambahkan ke penutup persneling besar.
Untuk solusi atau produk yang lebih rinci, harap perhatikan situs web resmi kami:
http://www.yz-mac.com
Hotline konsultasi: 155-3823-7222
Waktu posting: Okt-05-2022