Salah satu keuntungan utama bekerja dengan Yi Zheng adalah pengetahuan sistem kami yang lengkap;kami tidak hanya ahli dalam satu bagian proses, namun pada setiap komponen.Hal ini memungkinkan kami memberikan pelanggan kami perspektif unik tentang bagaimana setiap bagian dari suatu proses akan bekerja sama secara keseluruhan.
Kami dapat menyediakan desain proses dan pasokan lini produksi granulasi drum putar.
Lini produksi Granulasi Drum Putar ini dilengkapi dengan mesin batching statis, mixer poros ganda, granulator drum putar, penghancur rantai, pengering & pendingin drum putar, mesin penyaringan drum putar, dan peralatan pupuk tambahan lainnya.Hasil tahunan bisa mencapai 30.000 ton.Sebagai produsen lini produksi pupuk profesional, kami juga memasok pelanggan dengan lini granulasi lain dengan kapasitas produksi berbeda, seperti 20.000 T/Y, 50.000T/Y, dan 100.000T/Y, dll.
Keuntungan:
1. Mengadopsi granulator drum putar canggih, tingkat granulasi bisa mencapai 70%.
2. Bagian-bagian penting mengadopsi bahan tahan aus dan tahan korosi, peralatan memiliki masa pakai yang lama.
3. Mengadopsi pelat plastik atau lapisan pelat baja tahan karat, bahan tidak mudah menempel di dinding bagian dalam mesin.
4. Pengoperasian yang stabil, perawatan mudah, efisiensi tinggi, konsumsi energi rendah.
5. Mengadopsi konveyor sabuk untuk menghubungkan seluruh lini, mewujudkan produksi berkelanjutan.
6. Mengadopsi dua set ruang pengendapan debu untuk menangani gas ekor, ramah lingkungan.
7. Proses penyaringan dua kali memastikan butiran berkualitas dengan ukuran seragam.
8. Pencampuran, pengeringan, pendinginan, dan pelapisan secara merata, produk jadi memiliki kualitas unggul.
Alur proses:
Pengelompokan bahan baku (Mesin batching statis)→Pencampuran (Mixer poros ganda)→ Granulasi (granulator drum putar) → Pengeringan (pengering drum putar) → Pendinginan (pendingin drum putar) → Penyaringan produk jadi (mesin pengayak drum putar) → Di bawah standar penghancur butiran (penghancur rantai pupuk vertikal) → Pelapisan (mesin pelapis drum putar) → Pengemasan produk jadi (pengemas kuantitatif otomatis) → Penyimpanan (menyimpan di tempat sejuk dan kering)
MELIHAT:Lini produksi ini hanya untuk referensi Anda.
1. Pengelompokan bahan baku
Sesuai dengan permintaan pasar dan hasil penentuan tanah lokal, bahan baku seperti urea, amonium nitrat, amonium klorida, amonium sulfat, amonium fosfat (monoamonium fosfat, diammonium fosfat, kalsium berat, kalsium umum) dan kalium klorida (kalium sulfat) harus dialokasikan. dalam proporsi tertentu.Aditif dan elemen jejak ditimbang dengan skala sabuk dan proporsional dengan proporsi tertentu.Sesuai dengan perbandingan formula, semua bahan mentah tercampur rata dengan mixer.Proses ini disebut premix.Ini memastikan formulasi yang akurat dan memungkinkan pengelompokan yang efisien dan berkelanjutan.
2. Pencampuran
Campurkan seluruh bahan mentah yang telah disiapkan dan aduk secara merata, yang menjadi dasar pembuatan pupuk granular yang efisien dan berkualitas tinggi.Mixer horizontal atau mixer cakram dapat digunakan untuk pencampuran yang merata.
3. Bahan Granulasi
Setelah dihancurkan, material diangkut ke granulator drum putar dengan konveyor sabuk.Dengan perputaran drum yang konstan, material membentuk lapisan bergulir, dan bergerak sepanjang jalur tertentu.Di bawah gaya ekstrusi yang dihasilkan, material menggumpal menjadi partikel-partikel kecil, yang menjadi inti, menempelkan bubuk di sekelilingnya untuk membentuk butiran bola yang berkualitas.
4. Pengeringan Pupuk
Bahan harus dikeringkan setelah digranulasi untuk mencapai standar kadar air.Saat pengering berputar, rangkaian sirip bagian dalam akan mengangkat material dengan melapisi dinding bagian dalam pengering.Ketika material mencapai ketinggian tertentu untuk menggulung kembali siripnya, material tersebut akan jatuh kembali ke dasar pengering, kemudian melewati aliran gas panas saat jatuh.Sistem pembenci udara independen, terpusatnya pembuangan limbah menghasilkan penghematan energi dan biaya.
5. Pendinginan Pupuk
Pendingin drum putar menghilangkan air pupuk dan menurunkan suhu, digunakan dengan pengering putar dalam produksi pupuk organik dan anorganik, yang sangat meningkatkan kecepatan pendinginan, dan mengurangi intensifikasi pekerjaan.Pendingin putar juga dapat digunakan untuk mendinginkan bahan bubuk & butiran lainnya.
6. Penyaringan pupuk: Setelah pendinginan, semua butiran yang tidak memenuhi syarat disaring melalui mesin penyaringan putar dan diangkut dengan konveyor sabuk ke mixer dan kemudian dicampur dengan bahan mentah lainnya untuk diproses ulang.Produk jadi akan diangkut ke mesin pelapis pupuk majemuk.
7. Pelapisan: Hal ini terutama digunakan untuk melapisi permukaan butiran semu dengan lapisan pelindung yang seragam untuk secara efektif memperpanjang masa pengawetan dan membuat butiran lebih halus.Setelah pelapisan, inilah proses terakhir – pengemasan.
8. Sistem pengemasan: Mesin pengemasan kuantitatif otomatis diadopsi dalam proses ini.Mesin ini terdiri dari mesin penimbangan dan pengepakan otomatis, sistem pengangkutan, mesin penyegel dan sebagainya.Hopper juga dapat dikonfigurasi sesuai kebutuhan pelanggan.Pengemasan kuantitatif bahan curah seperti pupuk organik dan pupuk majemuk telah banyak digunakan di berbagai industri dan bidang.
Waktu posting: 27 Sep-2020