Bagaimana cara mengatasi masalah crusher?

Ruang penghancur bergetar hebat.Penyebabnya adalah kopling terhubung dengan rotor pada pusat yang berbeda atau massa palu pipih pada rotor tidak seragam.Menurut jenis kopling yang berbeda, metode yang sesuai dapat diadopsi untuk menyesuaikan sambungan antara kopling dan motor: bila potongan palu memiliki kualitas yang tidak rata, setiap kelompok potongan palu harus dipilih lagi untuk membuat potongan palu simetris, sehingga bahwa kesalahan potongan palu simetris kurang dari 5G.

Keseimbangan aslinya terganggu.Setelah perbaikan motor, uji keseimbangan dinamis harus dilakukan untuk memastikan keseimbangan bagian secara keseluruhan.

Baut jangkar penghancur lepas atau pondasi tidak kokoh, dalam pemasangan atau perawatannya, untuk mengencangkan baut jangkar secara merata, antara pondasi dan penghancur perlu dipasang peredam kejut untuk meredam getaran.

Pecahnya potongan palu atau serpihan keras di dalam ruangan, semua ini akan menyebabkan ketidakseimbangan putaran rotor, dan menyebabkan getaran pada seluruh mesin.Oleh karena itu, sebaiknya Anda melakukan pengecekan secara rutin.Untuk palu yang sangat aus, Anda harus mengganti palu secara simetris;Jika ada suara abnormal dalam pengoperasian penghancur, harap segera hentikan mesin, dan cari tahu alasannya tepat waktu.

Sistem penghancur tidak konsisten dengan sambungan peralatan lainnya.Misalnya, sambungan pipa pengisi dan pipa pembuangan yang tidak tepat akan menyebabkan getaran dan kebisingan.Jadi bagian sambungan ini kurang cocok menggunakan sambungan keras, lebih baik menggunakan sambungan lunak.

Bantalan terlalu panas.Bantalan merupakan bagian penting dari mesin penghancur, kinerjanya secara langsung mempengaruhi operasi normal dan efisiensi produksi.Selama pengoperasian, pengguna harus memberikan perhatian khusus pada pemanasan bantalan dan kebisingan bagian bantalan, dan menangani kondisi abnormal sesegera mungkin.

Kedua bantalan tersebut tidak rata, atau rotor motor dan rotor penghancur berada pada pusat yang berbeda, yang akan menyebabkan bantalan terkena beban tambahan, sehingga menyebabkan bantalan menjadi terlalu panas.Dalam hal ini, segera hentikan untuk menghindari kerusakan dini pada bantalan.

Minyak pelumas yang terlalu banyak, terlalu sedikit atau terlalu tua pada bantalan juga merupakan penyebab utama kerusakan bantalan akibat panas berlebih, oleh karena itu, sesuai dengan persyaratan panduan pengguna untuk mengisi minyak pelumas secara tepat waktu dan kuantitatif, ruang pelumasan umum adalah 70% untuk 80% ruang bantalan, terlalu banyak atau terlalu sedikit tidak kondusif untuk pelumasan bantalan dan perpindahan panas.

Penutup bantalan dan poros terpasang terlalu kencang, pemasangan bantalan dan poros terlalu kencang atau terlalu longgar akan menyebabkan bantalan menjadi terlalu panas.Jika masalah ini terjadi, akan terdengar suara gesekan dan goyangan yang jelas dalam pengoperasiannya.Hentikan mesin dan lepaskan bantalannya.Perbaiki bagian gesekan lalu pasang kembali sesuai kebutuhan.

Kemacetan crusher adalah salah satu kesalahan umum dalam penggunaan crusher, yang mungkin merupakan masalah dalam desain cetakan, tetapi lebih karena pengoperasian yang tidak tepat.

Kecepatan pengumpanan terlalu cepat, beban bertambah, mengakibatkan penyumbatan.Dalam proses feeding selalu perhatikan sudut defleksi penunjuk amperemeter, jika arus pengenal terlampaui berarti motor kelebihan beban, jika kelebihan beban dalam waktu lama maka akan membakar motor.Dalam hal ini, pintu pengumpanan harus segera dikurangi atau ditutup.Mode pemberian makan juga dapat diubah untuk mengontrol volume pemberian makan dengan meningkatkan jumlah pengumpan.Ada dua jenis pengumpan: manual dan otomatis.Pengguna harus memilih pengumpan yang sesuai dengan situasi aktual.Karena kecepatan penghancur yang tinggi, bebannya besar, dan volatilitas bebannya besar.Oleh karena itu, arus kerja penghancur umumnya dikontrol sekitar 85% dari arus pengenal.

Pipa pembuangan tidak terhalang atau tersumbat, pengumpanan terlalu cepat, saluran keluar udara penghancur akan tersumbat.Pencocokan yang tidak tepat dengan peralatan pengangkut akan menyebabkan angin dari pipa saluran keluar melemah atau tidak ada angin setelah tersumbat.Setelah menemukan kesalahan ini, bagian outlet harus dibersihkan, dan mengganti peralatan pengangkut yang tidak cocok, menyesuaikan jumlah umpan, dan membuat peralatan berjalan normal.

Patahnya palu, penuaan, jaring tertutup, pecah, kandungan air material yang hancur terlalu tinggi akan membuat blok penghancur.Palu yang rusak dan sangat aus harus diperbarui secara berkala untuk menjaga penghancur dalam kondisi kerja yang baik dan memeriksa saringan secara teratur.Kadar air bahan yang dihancurkan harus kurang dari 14%, yang tidak hanya meningkatkan efisiensi, tetapi juga membuat penghancur tidak terhalang dan meningkatkan keandalan penghancur.

Saat menggunakan, banyak pengguna menghadapi masalah getaran yang kuat, yang mempengaruhi pengoperasian.Berikut penyebab getaran kuat tersebut dan solusinya:

Ada yang salah dengan pemasangan palu.Dalam proses perakitan, ketika palu berganti muka dan putaran untuk digunakan, hanya beberapa palu yang akan diganti, yang akan menimbulkan getaran yang kuat saat penghancur bekerja.Solusinya adalah dengan memutar semua potongan palu ke sisi yang lain dengan menggunakan waktu yang bersamaan.