Bagaimana cara mengatasi masalah crusher?

Ruang penghancur bergetar hebat.Alasannya adalah kopling terhubung dengan rotor di pusat yang berbeda atau massa palu datar di rotor tidak seragam.Menurut berbagai jenis kopling, metode yang sesuai dapat diadopsi untuk menyesuaikan koneksi antara kopling dan motor: ketika potongan palu memiliki kualitas yang tidak rata, setiap kelompok potongan palu harus dipilih lagi untuk membuat potongan palu simetris, jadi bahwa kesalahan potongan palu simetris kurang dari 5G.

Keseimbangan asli terganggu.Setelah perbaikan motor, uji keseimbangan dinamis harus dilakukan untuk memastikan keseimbangan bagian secara keseluruhan.

Baut jangkar penghancur longgar atau fondasi tidak kokoh, dalam pemasangan atau perawatan, untuk mengencangkan baut jangkar secara merata, antara fondasi dan penghancur, perlu memasang peredam kejut untuk mengurangi getaran.

Potongan palu pecah atau beberapa peralatan keras di dalam ruangan, semua ini akan menyebabkan ketidakseimbangan putaran rotor, dan menyebabkan getaran pada seluruh mesin.Karena itu, Anda harus memeriksanya secara teratur.Untuk palu yang sangat aus, Anda harus mengganti palu secara simetris;Jika ada suara yang tidak normal dalam operasi penghancur, harap segera hentikan mesin, dan cari tahu alasannya tepat waktu.

Sistem crusher tidak konsisten dengan sambungan peralatan lain.Misalnya, penyambungan pipa suplai dan pipa pelepasan yang tidak benar akan menyebabkan getaran dan kebisingan.Jadi, bagian sambungan ini tidak cocok untuk menggunakan sambungan keras, lebih baik menggunakan sambungan lunak.

Bantalan terlalu panas.Bantalan adalah bagian penting dari mesin penghancur, kinerjanya secara langsung mempengaruhi operasi normal dan efisiensi produksi.Selama operasi, pengguna harus memberi perhatian khusus pada pemanasan bantalan dan kebisingan bagian bantalan, dan menangani kondisi abnormal sesegera mungkin.

Kedua bantalan tidak rata, atau rotor motor dan rotor penghancur berada di pusat yang berbeda, yang akan menyebabkan bantalan terpengaruh oleh beban ekstra, sehingga menyebabkan bantalan menjadi terlalu panas.Dalam hal ini, segera hentikan untuk menghindari kerusakan dini bantalan.

Terlalu banyak, terlalu sedikit atau terlalu tua minyak pelumas di bantalan juga merupakan penyebab utama kerusakan bantalan yang terlalu panas, oleh karena itu, sesuai dengan persyaratan manual pengguna untuk mengisi minyak pelumas secara tepat waktu dan kuantitatif, ruang pelumasan umum adalah 70% untuk 80% ruang bantalan, terlalu banyak atau terlalu sedikit tidak kondusif untuk pelumasan bantalan dan perpindahan panas.

Penutup bantalan dan pemasangan poros terlalu kencang, pemasangan bantalan dan poros terlalu kencang atau terlalu longgar akan menyebabkan bantalan terlalu panas.Setelah masalah ini terjadi, akan terdengar suara gesekan dan goyangan yang jelas dalam pengoperasian.Hentikan mesin dan lepaskan bantalan.Perbaiki bagian gesekan lalu pasang kembali sesuai kebutuhan.

Kemacetan penghancur adalah salah satu kesalahan umum dalam penggunaan penghancur, yang mungkin menjadi masalah dalam desain cetakan, tetapi lebih karena pengoperasian yang tidak tepat.

Kecepatan makan terlalu cepat, beban bertambah, mengakibatkan penyumbatan.Dalam proses pengumpanan, selalu perhatikan sudut defleksi penunjuk ammeter, jika arus pengenal terlampaui, itu berarti motor kelebihan beban, jika kelebihan beban untuk waktu yang lama, itu akan membakar motor.Dalam hal ini, feeding gate harus segera dikurangi atau ditutup.Mode feeding juga dapat diubah untuk mengontrol volume feeding dengan menambah feeder.Ada dua jenis pengumpan: manual dan otomatis.Pengguna harus memilih pengumpan yang sesuai sesuai dengan situasi aktual.Karena kecepatan crusher yang tinggi, bebannya besar, dan volatilitas bebannya besar.Oleh karena itu, arus kerja crusher umumnya dikontrol sekitar 85% dari arus pengenal.

Pipa pembuangan tidak terhalang atau tersumbat, pengumpanan terlalu cepat, saluran udara penghancur akan tersumbat.Pencocokan yang tidak tepat dengan peralatan pengangkut akan menyebabkan angin pipa keluar melemah atau tidak ada angin setelah pemblokiran.Setelah mengetahui kesalahan ini, bagian outlet harus dibersihkan, dan mengganti peralatan pengangkut yang tidak cocok, menyesuaikan jumlah umpan, membuat peralatan berjalan normal.

Fraktur palu, penuaan, jaring tertutup, pecah, kandungan air material yang dihancurkan terlalu tinggi akan membuat blok penghancur.Palu yang rusak dan sangat aus harus diperbarui secara berkala untuk menjaga penghancur dalam kondisi kerja yang baik dan memeriksa saringan secara teratur.Kandungan air dari bahan yang dihancurkan harus kurang dari 14%, yang tidak hanya dapat meningkatkan efisiensi, tetapi juga membuat penghancur tidak terblokir dan meningkatkan keandalan penghancur.

Saat menggunakan, banyak pengguna menghadapi masalah getaran kuat, yang memengaruhi pengoperasian.Berikut penyebab getaran kuat dan solusinya:

Ada yang salah dengan pemasangan palu.Dalam proses perakitan, saat palu berganti wajah lain dan belok untuk digunakan, hanya beberapa palu yang akan diganti, yang akan menimbulkan getaran yang kuat saat penghancur bekerja.Solusinya adalah mengubah semua potongan palu menjadi sisi lain menggunakan waktu yang bersamaan.