Cara memilih pengering.

Sebelum memilih pengering, Anda perlu melakukan analisis awal terhadap kebutuhan pengeringan Anda:
Bahan pembuat partikel: Apa sifat fisik partikel ketika basah atau kering?Apa distribusi granularitasnya?Beracun, mudah terbakar, korosif atau abrasif?
Persyaratan proses: Berapa kadar air partikelnya?Apakah kelembapan terdistribusi secara merata di dalam partikel?Apa persyaratan kadar air awal dan akhir untuk partikel?Berapa suhu pengeringan maksimum dan waktu pengeringan partikel yang diperbolehkan?Apakah suhu pengeringan perlu disesuaikan selama proses pengeringan?
Persyaratan kapasitas: Apakah bahan perlu diproses secara batch atau terus menerus?Berapa banyak bahan yang harus ditangani oleh pengering per jam?Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk mendapatkan produk akhir berkualitas tinggi?Bagaimana proses produksi sebelum dan sesudah pengeringan mempengaruhi pemilihan pengering?
Persyaratan mutu untuk produk jadi: Apakah bahan akan menyusut, rusak, terlalu kering, atau terkontaminasi selama pengeringan?Seberapa seragam kadar air akhirnya?Berapa suhu dan kepadatan volume produk akhir?Apakah bahan kering menghasilkan debu atau memerlukan pemulihan sekunder?
Kondisi lingkungan pabrik yang sebenarnya: Berapa luas ruang produksi yang tersedia untuk pengeringan di pabrik?Berapa suhu, kelembaban dan kebersihan pabrik?Pabrik apa yang dilengkapi dengan sumber daya listrik yang tepat, pelabuhan gas buang?Menurut peraturan lingkungan setempat, berapa jumlah kebisingan, getaran, debu, dan kehilangan energi panas yang diperbolehkan di pabrik?
Dengan mempertimbangkan masalah ini, beberapa pengering yang tidak sesuai untuk produksi Anda yang sebenarnya akan dihilangkan.Misalnya, karakteristik fisik atau pemrosesan bahan mentah akan mengecualikan beberapa pengering, mesin pengering putar tipe uap karena kandungan airnya yang tinggi, bahan baku kental yang besar seperti mika bukanlah pilihan yang baik.Mesin pengering mengangkut bahan sambil mengeringkannya dengan cara diputar dan digulung, namun pengiriman pasif ini tidak lancar mengangkut bahan kental ke mulut, karena bahan kental menempel pada dinding drum dan pipa uap, atau bahkan menggumpal.Dalam hal ini, konveyor spiral atau pengering multi-cakram tidak langsung adalah pilihan yang lebih baik, pengiriman aktif ini, dapat dengan cepat mentransfer mika dari lubang umpan ke mulut.
Selanjutnya pertimbangkan pengering yang sesuai dengan tapak dan ruang produksi Anda yang sebenarnya.Kecualikan pengering apa pun yang tidak sesuai dengan kondisi produksi saat ini atau yang memerlukan biaya renovasi atau perluasan yang mahal.Pertimbangkan juga anggaran modal dan biaya operasional serta faktor lainnya.
Jika Anda memilih pengering berkinerja lebih tinggi untuk mengoptimalkan proses pengeringan yang ada, Anda harus mempertimbangkan apakah peralatan lain yang ada, seperti konveyor, pembagi, pembungkus, mesin pengemas, gudang, dan peralatan lainnya, dapat menandingi peningkatan produksi pengering baru.
Ketika pilihan pengering menyusut, gunakan bahan yang ada dan lingkungan produksi yang ada untuk benar-benar menguji apakah pengering tersebut benar-benar cocok.
■ Kondisi pengeringan terbaik untuk material yang ada.
■ Pengaruh pengering terhadap sifat fisik bahan mentah.
■ Apakah kualitas dan karakteristik bahan kering memenuhi persyaratan.
■ Apakah kapasitas pengering sudah sesuai.
Berdasarkan hasil pengujian ini, produsen pengering juga dapat memberikan rekomendasi terperinci untuk sepenuhnya memenuhi kebutuhan pengeringan Anda.Tentu saja, biaya pemasangan dan pengoperasian pengering serta persyaratan pemeliharaan pengering selanjutnya tidak boleh diabaikan.
Dengan mempertimbangkan semua detail di atas, Anda benar-benar dapat membeli pengering yang paling sesuai.