Cara memilih pengering.

Sebelum memilih pengering, Anda perlu melakukan analisis awal tentang kebutuhan pengeringan Anda:
Bahan untuk partikel: Apa sifat fisik partikel saat basah atau kering?Apa itu distribusi granularitas?Beracun, mudah terbakar, korosif atau abrasif?
Persyaratan proses: Berapa kadar air partikel?Apakah kelembapan terdistribusi secara merata di dalam partikel?Apa persyaratan kadar air awal dan akhir untuk partikel?Berapa suhu pengeringan maksimum yang diperbolehkan dan waktu pengeringan untuk partikel?Apakah suhu pengeringan perlu disesuaikan selama proses pengeringan?
Persyaratan kapasitas: Apakah bahan perlu diproses dalam batch atau terus menerus?Berapa banyak bahan yang harus ditangani pengering per jam?Berapa lama untuk mendapatkan produk akhir berkualitas tinggi?Bagaimana proses produksi sebelum dan sesudah pengeringan mempengaruhi pemilihan pengering?
Persyaratan kualitas untuk produk jadi: Akankah bahan menyusut, menurun, terlalu kering, atau terkontaminasi selama pengeringan?Seberapa seragam kadar air akhirnya?Berapa suhu dan kerapatan volume produk akhir?Apakah bahan kering menghasilkan debu atau memerlukan pemulihan sekunder?
Kondisi lingkungan pabrik yang sebenarnya: Berapa ruang produksi yang tersedia untuk pengeringan di pabrik?Bagaimana suhu, kelembaban dan kebersihan pabrik?Pabrik apa yang dilengkapi dengan sumber daya yang tepat, pelabuhan gas buang?Menurut peraturan lingkungan setempat, berapa jumlah kebisingan, getaran, debu, dan kehilangan energi panas yang diperbolehkan di pabrik?
Dengan mempertimbangkan masalah ini, beberapa pengering yang tidak cocok untuk produksi aktual Anda akan dihilangkan.Misalnya, karakteristik fisik atau pemrosesan bahan baku akan mengecualikan beberapa pengering, pengering putar putar tipe uap untuk kandungan air yang tinggi, bahan mentah besar yang kental seperti mika bukanlah pilihan yang baik.Tumble dryer mengangkut bahan sambil mengeringkannya dengan memutar dan menggulung, tetapi pengiriman pasif ini tidak membawa bahan kental ke mulut dengan lancar, karena bahan kental menempel di dinding drum dan pipa uap, atau bahkan menggumpal.Dalam hal ini, konveyor spiral atau pengering multi-cakram tidak langsung adalah pilihan yang lebih baik, pengiriman aktif ini, dapat dengan cepat mentransfer mika dari port umpan ke mulut.
Selanjutnya, pertimbangkan pengering yang memenuhi tapak dan ruang produksi Anda yang sebenarnya.Kecualikan semua pengering yang tidak cocok untuk kondisi produksi yang ada atau yang memerlukan biaya renovasi atau perluasan yang mahal.Juga pertimbangkan anggaran modal dan biaya operasional serta faktor lainnya.
Jika Anda memilih pengering dengan performa lebih tinggi untuk mengoptimalkan proses pengeringan yang ada, Anda harus mempertimbangkan apakah peralatan lain yang ada, seperti konveyor, pembagi, pembungkus, mesin pengemas, gudang, dan peralatan lainnya, dapat menyamai peningkatan produksi pengering baru.
Saat rentang opsi pengering menyusut, gunakan bahan yang ada dan lingkungan produksi yang ada untuk benar-benar menguji apakah pengering tersebut benar-benar cocok.
■ Kondisi pengeringan terbaik untuk bahan yang ada.
■ Pengaruh pengering terhadap sifat fisik bahan mentah.
■ Apakah kualitas dan karakteristik bahan kering memenuhi persyaratan.
■ Apakah kapasitas pengering sesuai.
Berdasarkan hasil pengujian ini, produsen pengering juga dapat memberikan rekomendasi terperinci untuk memenuhi kebutuhan pengeringan Anda sepenuhnya.Tentu saja, biaya pemasangan dan pengoperasian pengering serta persyaratan perawatan selanjutnya dari pengering tidak boleh diabaikan.
Mempertimbangkan semua detail di atas, Anda benar-benar dapat membeli pengering yang paling sesuai.