Apa penyebab perbedaan kecepatan saat crusher bekerja?

Apa penyebab perbedaan kecepatan saat crusher bekerja?Bagaimana cara menghadapinya？

Saat crusher bekerja, material masuk dari feeding port atas dan material bergerak ke bawah dalam arah vektor.Di tempat pengumpanan crusher, palu memukul material sepanjang arah garis singgung keliling.Pada saat ini, perbedaan kecepatan palu antara palu dan material adalah yang terbesar dan efisiensinya paling tinggi.Kemudian material dan palu bergerak searah pada permukaan ayakan, perbedaan kecepatan palu antara palu dan material berkurang, dan efisiensi penghancuran menurun.Prinsip dasar peningkatan efisiensi shear hammer crusher adalah dengan meningkatkan perbedaan kecepatan tumbukan antara crusher hammer dan material, dan gagasan ini diakui oleh banyak ahli.Jadi meningkatkan kecepatan crusher juga menjadi tujuannya.

Untuk mengatasi masalah perbedaan kecepatan pada crusher, banyak ahli telah melakukan banyak upaya untuk merangkum 6 poin teknis berikut:

Sesuaikan jarak antara palu dan layar dengan benar

Gaya gesek pada permukaan ayakan berbeda dengan jarak antara bahan dengan permukaan ayakan, sehingga gaya gesek tersebut juga berbeda, sehingga dengan mengatur jarak antara palu dan ayakan maka selisih tersebut dapat diperbesar, sehingga dapat meningkatkan efisiensi. .Namun dalam proses produksinya, lubang ayakan berbeda, bahan bakunya berbeda, jarak bebas ayakan palu perlu sering disesuaikan;Pada crusher, crusher pada awal pekerjaan dan pekerjaan untuk jangka waktu tertentu, komposisi partikel ruang crusher juga akan berubah;Pada bagian crusher, hammer mudah aus, setelah ujung depan hammer aus, perubahan jarak antara hammer dan ayakan akan bertambah, output akan menurun, sulit untuk bertahan tentunya untuk memenuhi tuntutan pengujian produksi, untuk beberapa jenis bahan baku, jaring, menentukan jarak bebas dan hisap saringan palu yang sesuai, tanpa mempertimbangkan masa pakai pelat saringan dan kotak palu, dapat dicapai dalam waktu singkat, efisiensi penggilingan yang tinggi, Namun, dalam produksi penghancuran, pengalaman kerja operator sebagai syarat munculnya berbagai data pengukuran spesifik dan konten teknis penghancur itu sendiri adalah dua hal, dengan pengalaman pengoperasian personel yang kaya juga membutuhkan biaya tinggi .Setelah palu dipakai, jarak antara palu dan saringan bertambah, gesekan berkurang, dan efisiensi penghancuran menurun.

Gunakan gerinda di sisi berlawanan dari saringan

Letakkan ayakan di sisi berlawanan dengan gerinda di dalam, sehingga dapat meningkatkan gesekan, tetapi tidak memakan waktu lama, setelah gerinda dipoles, efisiensinya hilang.Durasinya sekitar 30 menit hingga satu jam.

Tambahkan udara hisap

Tambahkan tekanan negatif pada sistem penghancuran, untuk menyerap material yang menempel pada permukaan bagian dalam ayakan, membuat gesekan permukaan ayakan material meningkat, juga dapat meningkatkan perbedaan kecepatan palu dan material, namun peningkatan hisapan udara akan meningkatkan keausan. dan robekan palu dan saringan, efisiensinya tidak bertahan lama.Pada saat yang sama, konsumsi daya penghisapan udara juga meningkat.

Tempatkan papan cuci di penghancur

Papan cuci mempunyai fungsi memblokir cincin material, namun fungsinya terbatas.Pertama, gigi papan cuci bekerja di ujung depan palu, permukaan gesekannya kecil, dan keausan palu juga menimbulkan masalah ketahanan.Kedua, papan cuci menekan ruang ayakan, ayakan akan mengecil jika luas papan cuci terlalu besar, dan keluaran akan berkurang jika luas ayakan terlalu kecil.

Mengadopsi teknologi saringan sisik ikan

Ada banyak titik timbul pada permukaan saringan sisik ikan, untuk meningkatkan gesekan, dan saringan sisik ikan dapat menambah luas saringan, jauh lebih baik daripada papan cuci, tetapi titik-titik kecil yang timbul mudah rusak, dan harganya lebih mahal. , sehingga sulit untuk dipromosikan, mengingat peningkatan output dan biaya layar, kita dapat melihat manfaatnya tidak jelas.

Mengadopsi teknologi palu tipis

Sisi palu tipis sempit (kurang dari 4 mm), prinsipnya tidak mudah mengaduk material, tidak mudah menghasilkan material dan putaran palu pada kecepatan yang sama.

Secara umum model crusher yang sama, dapat meningkatkan output sekitar 20% setelah menggunakan palu yang lebih tipis.Pengaruh penggunaan palu tipis sangat signifikan, dan palu itu sendiri yang disembunyikan di dalam penghancur sulit ditemukan, hal ini sangat kondusif untuk penjualan, terutama dalam pengujian keluaran.Namun umur palu tipis itu pendek, umumnya perlu diganti setelah bekerja terus menerus sekitar 10 hari, hilangkan produksi rendah beberapa hari terakhir, pertimbangkan biaya penggantian palu, waktu dan tenaga, manfaatnya sangat terbatas.