Apa alasan perbedaan kecepatan saat crusher bekerja?

Apa alasan perbedaan kecepatan saat crusher bekerja?Bagaimana cara menghadapinya？

Saat penghancur bekerja, material masuk dari port pengumpan atas dan material bergerak ke bawah dalam arah vektor.Di port penghancur penghancur, palu mengenai material di sepanjang arah garis singgung keliling.Pada saat ini, perbedaan kecepatan palu antara palu dan material adalah yang terbesar dan efisiensinya paling tinggi.Kemudian material dan palu bergerak ke arah yang sama di permukaan saringan, perbedaan kecepatan palu antara palu dan material berkurang, dan efisiensi penghancuran berkurang.Prinsip dasar untuk meningkatkan efisiensi penghancur palu geser adalah dengan meningkatkan perbedaan kecepatan tumbukan antara palu penghancur dan material, dan ide ini diakui oleh banyak ahli.Jadi meningkatkan kecepatan crusher juga menjadi tujuan.

Untuk mengatasi masalah perbedaan kecepatan pada crusher, banyak ahli telah melakukan banyak upaya untuk meringkas 6 poin teknis berikut:

Sesuaikan celah antara palu dan layar dengan benar

Gaya gesek pada permukaan ayakan berbeda dengan jarak antara material dan permukaan ayakan, yang membuat gaya gesek berbeda, sehingga dengan menyesuaikan jarak antara palu dan ayakan, perbedaannya dapat ditingkatkan, sehingga dapat meningkatkan efisiensi. .Namun, dalam proses produksi, lubang ayakan berbeda, bahan bakunya berbeda, jarak ayakan palu perlu sering disesuaikan;Pada mesin penghancur, mesin penghancur pada awal pekerjaan dan bekerja untuk jangka waktu tertentu, komposisi partikel ruang penghancur juga akan berubah;Pada bagian crusher, palu mudah aus, setelah ujung depan palu aus, perubahan celah antara palu dan saringan akan meningkat, keluaran akan menurun, sulit untuk bertahan, tentunya untuk bertemu. tuntutan pengujian produksi, untuk beberapa jenis bahan baku, jaring, menentukan izin dan hisapan saringan palu yang sesuai, tanpa mempertimbangkan masa pakai pelat saringan dan kotak palu, dapat dicapai dalam waktu singkat, efisiensi penggilingan yang tinggi, tetapi, dalam produksi penghancuran, pengalaman kerja operator seperti ini sebagai kondisi munculnya berbagai data pengukuran spesifik dan konten teknis mesin penghancur itu sendiri adalah dua hal, dengan pengalaman operasi yang kaya dari personel juga membutuhkan biaya tinggi .Setelah palu aus, jarak antara palu dan saringan bertambah, gesekan berkurang, dan efisiensi penghancuran berkurang.

Gunakan gerinda di sisi berlawanan dari saringan

Taruh sisi gerinda yang berlawanan di bagian dalam, sehingga dapat meningkatkan gesekan, tetapi tidak memakan waktu lama, setelah gerinda dipoles, efisiensinya hilang.Durasinya sekitar 30 menit hingga satu jam.

Tambahkan udara hisap

Tambahkan tekanan negatif ke sistem penghancur, untuk menyerap material yang melekat pada permukaan bagian dalam saringan, membuat material dalam gesekan permukaan saringan meningkat, juga dapat meningkatkan perbedaan kecepatan palu dan material, tetapi peningkatan hisap udara akan meningkatkan keausan dan robekan palu dan saringan, efisiensinya tidak bertahan lama.Pada saat yang sama, konsumsi daya hisap udara juga meningkat.

Tempatkan papan cuci di penghancur

Papan cuci memiliki fungsi memblokir cincin material, tetapi fungsinya terbatas.Pertama, gigi papan cuci bekerja di ujung depan palu, permukaan gesekannya kecil, dan keausan palu juga memiliki masalah daya tahan.Kedua, papan cuci meremas ruang ayakan, ayakan akan berkurang jika area papan cuci terlalu besar, dan output akan berkurang jika area ayakan terlalu kecil.

Mengadopsi teknologi saringan skala ikan

Ada banyak titik timbul di permukaan layar sisik ikan, untuk meningkatkan gesekan, dan layar sisik ikan dapat memperbesar area layar, jauh lebih baik daripada papan cuci, tetapi titik kecil yang terangkat mudah aus, dan harganya lebih mahal , jadi sulit untuk dipromosikan, pertimbangkan peningkatan output dan biaya layar, kita bisa melihat manfaatnya tidak jelas.

Mengadopsi teknologi palu tipis

Sisi palu tipis sempit (kurang dari 4 mm), prinsipnya tidak mudah mengaduk material, tidak mudah menghasilkan material dan putaran palu pada kecepatan yang sama.

Secara umum, model penghancur yang sama, dapat meningkatkan output sekitar 20% setelah menggunakan palu yang lebih tipis.Efek penggunaan palu tipis sangat signifikan, dan palu itu sendiri yang tersembunyi di penghancur sulit ditemukan, ini sangat kondusif untuk penjualan, terutama dalam pengujian output.Namun, masa pakai palu yang tipis pendek, umumnya perlu diganti setelah bekerja terus menerus sekitar 10 hari, hapus beberapa hari terakhir dari produksi rendah, pertimbangkan biaya penggantian palu, waktu dan tenaga, manfaatnya sangat terbatas.